АСУТП промышленных предприятий
Автоматизированные системы управления технологическими процессами, учёта и распределения энергоресурсов обогатительных фабрик разрабатываются в условиях, как реконструкции основных технологических переделов, так и для вновь строящихся фабрик.
Основные задачи системы:
- обеспечение стабилизации технологических режимных параметров;
- получение кондиционной готовой продукции;
- оптимальное распределение энергоресурсов;
- сокращения неорганизованных простоев оборудования и времени на его пуск и остановку;
- оптимизация процесса производства готовой продукции и повышения извлечения металлов из золотоносных руд различных месторождений;
- снижение удельных затрат на производство единицы готовой продукции;
- снижение расхода энергоресурсов;
- повышение качества ведения технологического процесса;
- обеспечение регистрации событий АСУТП для последующего анализа и совершенствования технологического процесса;
- обеспечение информацией оперативного и линейного персонала о ходе технологического процесса и режимах управления оборудованием;
- повышение оперативности действий персонала при управлении технологическими процессами;
- снижение влияния «человеческого фактора» в процессе управления;
- повышение эффективности использования оборудования за счет минимизации отклонений от технологического регламента и простоев оборудования.
Автоматизированная система учета материальных потоков и расчета баланса металлов
Система предназначена для снижения затрат на производство готовой продукции,что достигается за счет повышения эффективности использования исходного сырья путем выявления необоснованных потерь его компонентов в процессе переработки на каждом технологическом переделе, а также снижения расхода энергоресурсов. Система учета материальных потоков выявляет наиболее проблематичные технологические переделы, для которых, в первую очередь, необходимо разрабатывать и внедрять мероприятия по реконструкции и модернизации производства.
Для максимально эффективного решения задачи все подразделения объединяются в единое информационное пространство, кроме того, система строится на основе SCADA систем, что позволяет произвести глубокую интеграцию системы в существующую или создаваемую систему автоматизации производства.
Основные функции системы:
- сбор и хранение информации;
- формирование отчетов за интересующий пользователя период времени;
- мониторинг текущего состояния системы и диагностика оборудования;
- расчет баланса металлов по всей линии производства, от поступления сырья, до отгрузки готовой продукции потребителю;
- прогнозирование выпуска готовой продукции и потребности в сырье на заданный период и год по уровню фактических показателей за отчетный период;
- выявление несоответствий данных, полученных из системы автоматизированного расчета балансов, фактическим данным по отдельным переделам и производству в целом;
- выявление сбоев в производстве и аварийных ситуаций, заблаговременно, до их наступления по фактическим часовым балансам отдельных переделов и производств;
- прогнозирование потребления энергоресурсов на планируемый выпуск товарной продукции на заданный период и год по уровню фактического потребления за отчетный период.
Система позволяет создавать отчетные балансовые формы за любой промежуток времени по любому технологическому переделу, в соответствии с запросом пользователя.
Система имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, на основе экранных форм, которые служат для оперативного отображения состояний ключевых точек технологического процесса, а также предоставления данных для анализа в виде трендов, отчетных форм и исторического журнала. Данные в систему могут поступать как от контрольно-измерительных приборов, так и при помощи ручного ввода.
Автоматизированная система складского учета и контроля качества выпускаемой продукции
Подсистема складского учета и контроля качества готовой продукции представляет собой комплекс программно-технических и организационных решений, охватывающих производственные и технологические процессы.
Подсистема складского учета и контроля качества готовой продукции, предназначена для:
- Контроля количества сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, поступившей на складской учет;
- Учета качества продукции, поступившей на складской учет;
- Контроль над движением продукции по складам, отгрузкой потребителю или на внутренние нужды;
- Контроль над соблюдением стандартов качества готовой продукции;
- Автоматизированное получение отчетных документов и сопроводительной документации;
- Оптимизация трудозатрат лаборантов, учетчиков и других контролирующих подразделений;
- Возможность интеграции системы складского учета и контроля качества с системами АСУ ТП и расчета балансов производства.
- Возможности подсистемы:
- Контроль над сроком годности продукции, сырья и полуфабрикатов.
- Возможность совмещения окон системы складского учета с окнами визуализации технологического процесса и управления оборудованием.
- Надежное и долговременное хранение информации.
- Возможность проведения статистического анализа информации.
- Организация эффективного взаимодействия между различными контролирующими подразделениями предприятия (лаборанты, учетчики, служба безопасности и т.д.).
- Ведение журнала, фиксирующего все действия оператора за рабочим местом.
- Вывод информации в виде отчетов, трендов и регламентированных документов (паспорта качества, накладные, отгрузочные листы и т.д.).
- Интуитивно понятный графический интерфейс позволяет без труда разобраться с принципами работы с системой.
- Возможность просмотра отчетной документации из любой точки мира благодаря WEB интерфейсу.