Promtex

Автоматизированная система материальных потоков и расчета балансов производства

В условиях современного производства сложно представить принятие какого-либо управленческого решения без наличия информационной обратной связи ответственного лица с производством. Причем эта обратная связь должна обеспечивать получение актуальных данных с требуемой степенью консолидации информации.

 

Система учета материальных потоков и расчета балансов производства не только организует устойчивую обратную связь, но и снабжает управленческий персонал на всех уровнях точной и актуальной информацией о ходе технологического процесса, проводит статистический анализ и указывает на возможные отклонения хода процесса от нормы, а также строит прогноз производства на будущее. Таким образом, внедрение системы балансов превращает производство в эргатическую систему, элементами которой являются детерминированный технологический процесс с одной стороны и управляющий персонал фабрики с другой.

При внедрении АСУ расчета балансов на производстве выделяют балансовые кон- тура, представляющие собой замкнутые процессы переработки несущего ценный компонент материала, что позволяет увеличить прозрачность и структурировать производство. К примеру, типовая система балансов на обогатительных фабриках будет состоять из следующих контуров: Процесс добычи руды, повышения концентрации ценного компонента в ней и вывод его во флотоконцентрат. Процесс сорбции ценного компонента на сорбент и его десорбирование в раствор. Процесс осаждения ценного компонента из элюата на катод электролизера. Каждый блок является балансовой единицей, для которого формируется спектр ключевой информации:

 

• отклонения процесса от нормы (с учетом статистических данных);

• затраты сырья на производство единицы готовой продукции/полуфабриката (в т.ч. на основе данных из системы складского учета и контроля качества продукции);

• контроль качества продукции;

• фиксация нештатных и аварийных ситуаций в процессе производства;

• прогноз производства на будущее.

 

В итоге система позволяет снизить затраты на производство готовой продукции за счет повышения эффективности использования исходного сырья и снижения расходов энергоресурсов путем выявления необоснованных потерь на каждом технологическом переделе. Она выявляет наиболее проблематичные участки производства, для которых, в первую очередь, необходимо проводить мероприятия по реконструкции или модернизации.