Автоматизация технологических процессов на предприятиях табачной промышленности

Автоматизируемые технологические процессы

• Система непрерывного мониторинга качества табака на конвейерной ленте
• Управление расходом табака
• Весоизмерение
• Контроль температуры табака

Система непрерывного мониторинга качества табака на конвейерной ленте

Типовая схема системы мониторинга качества табака

Типовая схема системы контроля влажности/содержания органических веществ в табаке

Для контроля качества табака на конвейерной ленте применяются бесконтактные инфракрасные измерители влажности, содержания органических веществ и никотина TM710 компании Infrared Engineering. Приборы контролируют качество продукта в реальном режиме времени, обеспечивая быстрые, достоверные и, главное, стабильные результаты измерений, практически с лабораторной  точностью. 
Датчики TM710 позволяют производить непрерывный многокомпонентный анализ табака т.е. возможность измерять одновременно одним прибором до 4-х компонент в том числе влажность, содержание никотина и сахаров.
Применение в устройстве набора из 10 оптических фильтров позволяет охватить весь спектр инфракрасного излучения и проводить эффективные измерения контролируемых параметров без частной коррекции калибровок и пользоваться в основном Универсальной Калибровкой, установленной на заводе. 
Наличие встроенной Универсальной Калибровки делает ТМ710 одинаково пригодным для всех этапов технологического процесса переработки табака от заготовки сырья до производства сигарет.
ТМ710 имеет развитую систему самодиагностики и практически не требует регламентного обслуживания. Проверяется правильности работы электроники, ламп инфракрасного излучения, двигателей колеса с фильтрами (на лампы и двигатели гарантия 5 лет), имеется детектор загрязненности оптического окна, датчик окружающей температуры, эти возможности также повышают качество измерений.

 
Архитектура ТМ710 позволяет расширить возможности его применения. Диапазон использования прибора простирается от использования его в качестве одиночного прибора до применения в составе группы интеллектуальных датчиков (до 10 устройств), контролирующих качественный состав табака на нескольких участках техпроцесса. Датчики работают на конвейере в реальном режиме времени и объединяются сетью полевой шины в контур управления вместе с контроллерами или управляющими компьютерами, входящими в АСУТП. В таком качестве ТМ710 может быть сконфигурирован различными способами с множеством дополнительных устройств, чтобы соответствовать задачам конкретной АСУТП. Для его запуска не требуется специальных знаний и навыков.

Результаты внедрения системы мониторинга качества табака:

1. Повышение эффективности управления технологическим процессом.
Более высокая скорость сбора и обработки информации обеспечивает повышение точности и снижение дисперсии результатов измерений и, как следствие, повышает стабильность управления всем технологическим процессом переработки табака.
2.Снижение расхода ценных материалов.
3. Повышение качества продукта.
4. Снижение вероятности брака.
5. Экономия времени проведения контрольных операций.

Лабораторная точность на технологической линии.
Наряду с непрерывным мониторингом на технологической линии, приборы компании Infrared Engineering позволяют проводить и лабораторный контроль путем отбора проб табака. Лабораторный анализатор INFRALAB TM5000 предназначен для входного контроля сырья и оперативного контроля качества продукции. В комплект прибора входят блок анализатора, компьютер, работающий в среде Windows 98/NT и управляющий работой анализатора и набор кювет для размещения проб.

Прибор может одновременно проводить измерение нескольких технологических параметров (до 5) и фиксировать их значения в виде таблицы на экране компьютера, а также передавать в сеть АСУТП. Скорость обработки одной пробы от 15 до 40 сек. в зависимости от размера пробы и числа контролируемых параметров.

В процессе работы анализатор сканирует всю пробу, усредняя значение параметра. Для выполнения быстрых и точных измерений не требуется особых навыков работы с прибором и специальной подготовки проб. Это позволяет использовать его также в качестве средства контроля качества на технологической линии.

Оборудование:
- конвейерные весы MLC
- контроллеры
- датчики хода ленты

Конвейерные Весы фирмы Milltronics MLC обеспечивают непрерывное высокоточное взвешивание свободного потока табака.

Использование в MLC тензодатчиков запатентованной прямоугольной формы обеспечивает быструю реакцию на вертикальное усилие и мгновенный отклик на появление нагрузки. Это гарантирует исключительную точность измерений и повторяемость даже при очень малых нагрузках на ленту. MLC могут легко устанавливаться на имеющиеся плоские ленточные конвейеры или ленточные питатели.

Работая совместно с микропроцессорным интегратором Milltronics, MLC обеспечивают отображение на экране расхода в конкретный момент времени, суммарного расхода, нагрузки на ленту и скорости потока сыпучих материалов на ленточном конвейере. Датчик скорости Milltronics измеряет скорость ленты конвейера, передавая результаты, на интегратор. Используя интегратор Accumass BW500 с ПИД регулятором, MLC также могут применяться в пищевой промышленности в системе управления предварительной подачей сырья для экструдеров, печей и сушилок.

1. Весоизмерение

Точное измерение веса продукта необходимо для обеспечения высокого качества табака, повышения эффективности технологического процесса и управления материалами. Использование платформенных весов Avery Berkel (Великобритания) позволяет осуществлять точный мониторинг запасов на всех этапах производства, при получении сырья, упаковке готового продукта или бестарной перевозке грузов.

Широкий диапазон весов с нагрузочной способностью от 6 до 20000 кг, для различных способов установки, в том числе в санитарном исполнении, позволяет найти решение практически для любого применения.

2. Сигнализация уровня продуктов в емкостях

Применение недорогих надежных уровнемеров и сигнализаторов уровня сыпучих и жидких материалов дает возможность производить мониторинг количества продуктов в емкостях и резервуарах различных размеров и форм с возможностью передачи управляющих сигналов и интеграции с существующей информационной системой предприятия.