Автоматизация технологических процессов на металлургических предприятиях

Типовые задачи:

• Управление материалами
• Измерение уровня сыпучих и жидких материалов
• Управление расходом сыпучих материалов
• Мониторинг расхода жидких материалов
• Анализ состава шихты и концентратов на конвейерах
• Управление подачей газов и воздуха в техпроцессы
• Учет количества факельных газов
• Мониторинг концентрации газов
• Управление перекачиванием жидких материалов (насосы, клапаны, запорная арматура)
• Защита технологического оборудования

Наша компания решает широкий спектр задач по автоматизации всех уровней предприятия: от производственного объекта, участка, цеха, до уровня управления деятельностью предприятия в целом, построения АСДУ шахт и рудников, принятия масштабных управленческих решений.

Результаты внедрения системы АСУ ТП на металлургических предприятиях:

• повышение оперативность управления и эффективности работы предприятия
• снижение затрат на организационное взаимодействие производственных структур
• уменьшение парка традиционных приборов
• снижение численности обслуживающего персонала
• повышение эффективности сбора, обработки, хранения и передачи информации
• повышение уровня безопасности технологических процессов
• значительная экономия энергоресурсов за счет поддержания оптимальных режимов эксплуатации оборудования
• снижение эксплуатационных расходов за счет увеличения межремонтного периода и уменьшения количества ремонтов
• снижение расходов финансовых ресурсов за счет качественного планирования и реализации производственных программ

Наша компания предлагает большой выбор сертифицированных в Госгортехнадзоре контрольно-измерительных приборов собственного производства и зарубежных производителей для использования в опасных зонах.

Благодаря открытости и гибкости архитектуры проектируемых систем обеспечивается возможность поэтапного наращивания, интеграции и взаимодействия между собой различных подсистем АСУТП, интеграции с существующими и вновь создаваемыми подсистемами АСУТП, в том числе других производителей.

Типовые задачи

• Управление материалами
  • Управление подачей и расходом шихты и присадочных материалов
  • Управление подачей и расходом жидких материалов
  • Измерение расхода шихты на конвейерах
  • Измерение уровня сыпучих и жидких материалов в бункерах
  • Измерение уровня расплавленного металла в печах
  • Многокомпонентное дозирование шихты
  • Дозирование присадок и химических реагентов 
  • Нахождение границы раздела пена/жидкость (флотация), жидкость/ твердое (концентраторы)
• Анализ состава шихты и концентратов на конвейерах
• Управление подачей газов и воздуха в техпроцессы
• Учет количества факельных газов
• Управление  клапанами и насосами
• Мониторинг концентрации газов
• Измерение давления
• Защита технологического оборудования
• Весоизмерение
• Измерение толщины лаковых покрытий на металлопродукции

Управление материалами

При измерении уровня и расхода сыпучих материалов приходится сталкиваться со следующими проблемами: запыленность, высокая температура, сложный профиль, склонность к налипанию. Оборудование многих фирм-производителей не справляется с вышеперечисленными задачами, в то время как продукция компании Milltronics превосходно подходит для этих целей, что подтверждается многочисленными примерами ее применения, в том числе в процессах с тяжелыми технологическими условиями.

1. Измерение уровня сыпучих и жидких материалов

• Измерение уровня сыпучих и жидких материалов в бункерах
• Измерение уровня расплавленного металла в печах
• Нахождение границы раздела пена/жидкость (флотация), жидкость/ твердое (концентраторы)

Для контроля уровня «Промтех» поставляет ультразвуковые, микроволновые и емкостные системы фирмы Milltronics.
Бесконтактные ультразвуковые и микроволновые системы контроля уровня, состоящие из датчиков и электронных блоков с мощными программными функциями обработки измерений, обеспечивают эффективный непрерывный контроль уровня сыпучих веществ, таких как цемент, известняк, руда, глинозем, спек, шлам, уголь и угольная пыль в резервуарах глубиной до 60 м с одновременным сканированием до 10 точек. Конструкция приборов позволяет использовать их в применениях с высокой температурой, запыленностью и во взрывоопасных условиях, например для контроля уровня расплавленного металла в печах. Модули связи позволяют подключать уровнемеры к существующим промышленным шинам, предоставляя возможность удаленного доступа к результатам измерения и настройке приборов. Неоспоримые плюсы: бесконтактная технология, простота установки и калибровки, работа практически без обслуживания.

Типовая схема системы мониторинга уровня материалов.

2. Управление расходом сыпучих материалов

Задачи:

• Управление подачей и расходом шихты и присадочных материалов на технологические операции (печи, конверторы и др.)
• Измерение расхода шихты на конвейерах
• Многокомпонентное дозирование шихты, флюса, кокса и других присадок

Точное измерение и управление потоком материала повышает эффективность предприятия и обеспечивает более высокий стандарт качества конечного продукта. Для решения задач контроля массового расхода шихты, руды, песка, цемента и т.д., наша компания поставляет конвейерные весы, поточные расходомеры и весовые питатели. Оборудование доказало свою надежность в различных отраслях промышленности - от добычи полезных ископаемых до производства электроэнергии, металлов и химических веществ.

Электронные конвейерные весы обеспечивают непрерывное высокоточное взвешивание свободного потока сухих сыпучих веществ. На электронном блоке весов отображается информация о расходе в конкретный момент времени, суммарном расходе, нагрузке на ленту и скорости потока сыпучих материалов на ленточном конвейере. Приборы практически не нуждаются в обслуживании.

При транспортировке продукта трубопроводным транспортом применяются поточные расходомеры, обеспечивающие непрерывное взвешивание свободного потока гранулированных сухих сыпучих материалов с широким диапазоном размеров, плотности и текучести, в том числе коррозийных, абразивных и горячих, позволяя усовершенствовать процесс обработки данных. Конструкция прибора не допускает попадания пыли в атмосферу и влияния отложений материалов на результаты измерений.

Конструкция весовых питателей не допускает образования отложений материала на движущихся частях. Тензодатчики системы взвешивания полностью герметизированы для обеспечения защиты от пыли, влаги и коррозии. В результате достигается высокая точность измерений, и практически не требуется техобслуживание. Универсальность применения обеспечивается разнообразием конфигураций питателей. Весовые питатели используются для дозирования одного или нескольких сыпучих компонентов, например при подаче шихты, флюса и других присадок в плавильные печи и конверторы.

Типовая схема системы многокомпонентного дозирования.

• Управление подачей и расходом жидких материалов
• Дозирование присадок и химических реагентов

В задачах измерения расхода подаваемых в технологические процессы химреагентов и других добавок, сверхчувствительный проточный сигнализатор FLT93L компании FCI не имеет равных. Сигнализатор определяет расход газа от 0,6см3/с и жидкостей от 0,02 см3/с, что соответствует требованиям практически любых процессов впрыскивания/введения реагентов. Отсутствие подвижных частей на измерительном элементе обеспечивает длительный срок службы и надежность в самых тяжелых условиях эксплуатации. А встроенная временная задержка, имеющаяся на всех датчиках FCI, позволяет избежать ложного аварийного сигнала из-за пульсаций потока, и исключает необходимость использования дополнительного реле временной задержки. Опция с двумя токовыми уставками переключения помогает поддерживать характеристики продукта и обеспечивать безопасность процесса, сигнализируя состояния максимального и минимального расхода.

В последнее время для контроля качества руды наибольшее распространение получил рентгено-флюоресцентный метод анализа. Метод имеет неоспоримое преимущество, поскольку его применение не требует использования изотопов. Анализаторы, построенные на основе РФ-метода, достаточно компактны и позволяют производить измерения, как в потоке - на конвейере, так и в стационарных условиях - в лабораториях.
Перед РФ анализатором дополнительно может быть установлен микроволновый влагомер, позволяя контролировать не только содержание ценного металла в руде, но и ее влажность.

Управление подачей газов и воздуха в техпроцессы

Использование массовых расходомеров и сигнализаторов расхода воздуха и газов позволяет измерять и контролировать объем веществ, подаваемых в технические процессы, например в конвертор или плавильные печи, а применение логического контроллера обеспечивает также надежное управление подачей воздуха.

В условиях жестких требований к защите окружающей среды, действующих в настоящее время, на промышленных предприятиях учет количества факельных, дымовых, отработанных технических газов необходим для предотвращения выхода объемов выбросов в атмосферу за пределы допустимых нормативов, что позволит сократить отчисления и избежать штрафов. При измерении расхода воздуха или дымовых газов в больших трубопроводах с ограниченными по длине секциями, служащими причиной неравномерности профиля потока, используется многоточечное измерение с числом измерительных элементов от 2 до 16.

На металлургических предприятиях задача измерения концентрации газов актуальна для многих технологических установок, в том числе, коксовых батарей, доменных и мартеновских печей, кислородных конверторов, печей разогрева, подогревательных колодцев.

Система газового анализа используется для контроля:

• концентрации кислорода при реакции окисления, регенерации катализатора, производстве водорода и хлора;
• содержания кислорода и величины органического недожога в дымовых газах;
• эмиссионных газов и других токсичных и взрывоопасных газов.

Для опасных зон датчики газа поставляются во взрывозащищенном и искробезопасном исполнении. Все оборудование сертифицированно в российских органах сертификации.
Типовая схема системы мониторинга концентрации газов.

Управление перекачиванием жидких материалов (насосы, клапаны, запорная арматура)

• регулирующие и отсечные клапаны
• шланговые клапаны
• обратные клапаны
• приводы
• насосы
• интеллектуальные системы управления исполнительными механизмами

Компания Промтех поставляет широкий ассортимент оборудования компании Flowserve, включающий целый ряд широко известных во всем мире брендов производителей запорной арматуры - управляющие клапаны Valtek, клапаны типа <батерфляй> Durco, исполнительные устройства для клапанов Automax и др.; а также шланговые клапаны финской компании Larox.  Основные преимущества пережимных шланговых вентилей: существенная экономия средств за счет превосходных рабочих характеристик вентилей, более продолжительный срок службы и низкие эксплуатационные затраты, так как единственной изнашиваемой частью клапанов, контатирующей с продуктом, является заменяемый шланг.
Все вышеперечисленное оборудование заслужило доверие благодаря успешному применению в тысячах технологических процессах в большинстве отраслей промышленности. Клапаны используются как в общих применения, так и в процессах с тяжелыми условиями - например, с высококоррозионными материалами, с высокими температурами и перепадами давлений или там, где требуется 100% перекрытие.

• детекторы движения
• датчики вибрации
• детекторы наклона

Датчики распознают и немедленно реагируют на изменения в потоке сыпучих материалов, обнаруживают наличие или отсутствие движения  транспортирующего оборудования, оборудования с вращающимися частями или с реверсивным ходом, предупреждая о неисправности дорогостоящего оборудования и недопуская его поломки.