Система автоматизации передела измельчения и классификации обогатительной фабрики
Назначение
Система предназначена для автоматического управления процессами подачи руды, воды и оборотных материалов в мельницы, классификаторы и сепараторы для поддержания оптимального режима работы оборудования и увеличения извлечения металла.
Используемое оборудование
• уровнемеры (Siemens Milltronics)
• конвейерные весы (Siemens Milltronics)
• датчики температуры (Мегаприбор)
• датчики тока, мощности (Moore Industries)
• расходомеры жидких продуктов Magflo (Siemens)
• датчики давления и разряжения
• гранулометр PSI-200
• пульповый анализатор Courier-6SL
• шланговые клапаны на пульповые продукты (Larox)
• клапаны на оборотную воду (Flowserve)
• контроллеры (Moore Industries)
• электропривод
• SCADA – InTouch
Описание
На I стадии измельчения руда измельчается до крупности 75-80% класса -0,074 мм в мельнице МС-8 самоизмельчения, работающей в замкнутом цикле с классификатором. Содержание твердого в сливах мельниц и классификаторов 80 и 55% (контроль осуществляется косвенно плотномером).
Мельница самоизмельчения работает при заполнении барабана рудой на 38-40%, плотности слива 70-75% твердого, циркуляционной нагрузке 35-65% и производительности 75-90%.
Автоматическая подача воды для смыва песков из классификатора в мельницу и измельченной руды в классификатор, осуществляемая регулирующими клапанами на основе показаний датчиков давления и расходомеров, позволяет поддерживать на 1 стадии измельчения водно-шламовый баланс и не допустить разубоживание пульпы.
Замер плотности на сливе классификатора позволяет корректировать работу первой стадии мокрой магнитной сепарации на ММС-1. Водное разубоживание пульпы производится пропорционально плотности слива классификатора с коррекцией по расходу сливов классификатора и пульпы МСС-1.
Пульпа с ММС-1 поступает в шаровую мельницу МШ-7 с центральной разгрузкой, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-710. Содержание твердого в разгрузке мельницы 65-70%. Плотность сливов гидроциклонов порядка 12% твердого.
После II стадии измельчения пульпа поступает в зумпф шламовых насосов. В зумпфе производится контроль плотности, и при необходимости увеличивается или уменьшается подача воды в МШ-7, так как чрезмерная подача воды приводит к увеличению циркуляционных нагрузок, что в свою очередь снижает производительность всего описываемого цикла измельчения руды.
Эффективность работы батареи гидроциклонов определяется давлением на сливе гидроциклонов, тониной помола сливов гидроциклонной батареи ГЦ-710, расходом и плотностью слива гидроциклонов по соотношению подаваемой пульпы на гидроциклоны и возврата песков в шаровую мельницу МС-7.
Далее сливы гидроциклонов поступают на обогащение в магнитные дешламаторы МД-49 и МД-50, проходят стадии обогащения в магнитных сепараторах и доизмельчения в МШ-1 и т.д.
Автоматизированный оперативный контроль содержания металлов (не реже 1 раза в 12 минут) на сливе гидроциклонной батареи ГЦ-710 и в хвостах ММС-1 позволяет оперативно вносить изменения в режимы работы технологического оборудования.
Слив дешламаторов, работающих перед фильтрацией, направляется в процесс, что снижает потери магнитной фракции в хвостах на 0,1%. Пески двух-трех дешламаторов самотеком направляются в общий зумпф за счет гидростатического давления пульпы в дешламаторах.
Схема системы автоматизации передела измельчения и классификации обогатительной фабрики
